Muitos clientes chegam à Qualimentos Júnior com receitas que já fazem sucesso e querem transformá-las em um negócio. Mas surge uma dúvida importante: é possível comercializar qualquer receita caseira?

Da cozinha para o mercado, não basta apenas aumentar a quantidade dos ingredientes. É preciso garantir padronização, estabilidade, segurança e viabilidade de produção.

É nesse processo que entra o Desenvolvimento de Novos Produtos (DNP), utilizando conhecimentos da Engenharia de Alimentos para adaptar uma receita artesanal à produção em maior escala.

Confira a seguir os 4 principais passos para transformar uma receita caseira em um produto comercializável.

1. Padronização: fazer uma boa receita funcionar sempre

Uma receita pode apresentar um excelente resultado quando preparada em pequenas quantidades. Mas será que ela manteria o mesmo sabor, textura e aparência se fosse produzida em uma escala muito maior?

Na produção artesanal, expressões como “uma colher”, “uma xícara” ou “até chegar ao ponto” podem funcionar bem. Em maior escala, porém, pequenas variações podem gerar diferenças significativas entre os lotes.

Por isso, um dos primeiros passos do desenvolvimento é a padronização da formulação e do processo produtivo.

As quantidades passam a ser definidas de maneira precisa, utilizando medidas como gramas, quilogramas e porcentagens, além da determinação das principais condições de preparo.

Essas informações podem ser reunidas em uma ficha técnica, que auxilia na reprodução do produto e no controle de características como rendimento, sabor, cor e textura.

Mais do que simplesmente transformar xícaras em gramas, padronizar significa criar condições para que o consumidor encontre a mesma experiência sempre que comprar o produto.

2. Estabilidade: por quanto tempo seu produto consegue manter a qualidade?

Outra dúvida muito comum entre pequenos produtores é: “Meu produto dura pouco. Tem como aumentar a validade?”

Em muitos casos, existem alternativas que podem ser estudadas.

A estabilidade de um alimento depende de diferentes fatores, como composição, pH, atividade de água, oxidação, temperatura de armazenamento, processamento e embalagem.

Por isso, aumentar a vida de prateleira não significa simplesmente adicionar conservantes.

Dependendo das características do produto, podem ser avaliadas mudanças na formulação, tratamentos térmicos, refrigeração ou congelamento, utilização de aditivos permitidos, alterações nas condições de armazenamento ou até a escolha de uma embalagem mais adequada.

O ponto principal é compreender o que está limitando a estabilidade daquele alimento antes de definir uma solução.

É nesse contexto que também pode ser realizado o estudo de vida de prateleira, ou Shelf Life, acompanhando as características do produto durante seu armazenamento para auxiliar na definição de uma validade tecnicamente fundamentada.

Para um negócio que deseja crescer, essa informação pode ser decisiva. Afinal, uma maior estabilidade pode facilitar estoque, transporte, distribuição e até permitir que o produto alcance novos pontos de venda.

Assim, uma característica que parecia impedir o crescimento do negócio pode, após uma avaliação técnica, apresentar possibilidades de melhoria que ainda não haviam sido consideradas.

3. Escala de produção: produzir mais sem perder as características do produto

Produzir 20 unidades é muito diferente de produzir 2.000.

Uma receita que funciona perfeitamente em uma panela pequena pode apresentar um resultado diferente quando transferida para equipamentos de maior capacidade.

Isso acontece porque o aumento de escala modifica diversas condições do processo.

Tempo e intensidade de mistura, aquecimento, resfriamento, ordem de adição dos ingredientes e forma de envase são apenas alguns fatores que podem interferir no produto final.

Por isso, escalar uma produção não significa simplesmente multiplicar todos os ingredientes pela mesma proporção.

É necessário avaliar como cada etapa poderá ser adaptada para a nova realidade produtiva.

Nesse processo, podem ser considerados fatores como:

• capacidade de produção;
• rendimento;
• perdas de matéria-prima;
• tempo de processamento;
• necessidade de equipamentos;
• eficiência das diferentes etapas do processo.

Essa avaliação permite compreender quais mudanças podem ser necessárias para produzir em maior quantidade sem comprometer as características que já fazem sucesso entre os consumidores.

E existe outro ponto importante: nem sempre o problema está na receita.

Uma textura inadequada, uma separação de fases ou uma mudança de cor, por exemplo, podem estar relacionadas às próprias condições de processamento.

Em alguns casos, aquilo que parecia exigir uma reformulação completa pode ser trabalhado por meio de ajustes no processo produtivo.

4. Adequação legal: preparar o produto para chegar ao consumidor

Depois de desenvolver um produto estável, padronizado e adequado à produção, ainda existe uma etapa fundamental: prepará-lo para a comercialização.

Os alimentos destinados ao mercado precisam atender às exigências aplicáveis à sua categoria, o que envolve aspectos relacionados à regularização e à rotulagem.

No rótulo, devem ser avaliadas informações como lista de ingredientes, tabela nutricional, prazo de validade, condições de conservação e demais declarações exigidas para aquele produto.

A forma de regularização também pode variar conforme a categoria e as características do alimento, tornando necessária uma análise específica para cada caso.

Esses aspectos não devem ser tratados apenas no final do desenvolvimento.

Considerá-los desde o início pode ajudar a evitar retrabalhos e tornar o processo de entrada do produto no mercado mais organizado.

Além de atender às exigências aplicáveis, o rótulo também representa um dos principais pontos de contato entre o produto e o consumidor.

Ou seja, não basta desenvolver um bom alimento: ele também precisa estar preparado para chegar corretamente à prateleira.

E se o resultado que você procura parecer impossível?

• Aumentar a validade sem descaracterizar o produto.
• Manter a mesma textura produzindo em maior quantidade.
• Diminuir perdas.
• Adaptar uma receita artesanal para equipamentos maiores.
• Desenvolver uma ideia que ainda existe apenas no papel.

Ao compreender a formulação, o processamento, a estabilidade e as características do alimento de maneira integrada, é possível identificar o que está causando determinado problema e quais caminhos podem ser estudados para alcançar o resultado esperado.

Em alguns casos, a solução pode estar em uma alteração na formulação. Em outros, no processo, na embalagem ou nas condições de armazenamento.

Cada produto apresenta necessidades diferentes. Por isso, o desenvolvimento deve considerar tanto suas características técnicas quanto os objetivos que o cliente deseja alcançar.

Como a Qualimentos Júnior pode ajudar?

Na Qualimentos Júnior, cada projeto parte de uma necessidade diferente.

Alguns clientes chegam apenas com uma ideia. Outros já possuem uma receita consolidada, mas encontram dificuldades para aumentar a produção, melhorar a estabilidade ou preparar o produto para o mercado.

Por meio dos conhecimentos da Engenharia de Alimentos, nossa equipe analisa as características e os desafios de cada projeto para buscar soluções tecnicamente fundamentadas e compatíveis com a realidade do negócio.

Assim, uma receita que hoje funciona apenas em pequena escala pode ser estudada, aprimorada e estruturada para alcançar novos objetivos.

Porque, muitas vezes, a pergunta não é apenas “será que minha receita pode ser comercializada?”

Mas sim:

“Até onde esse produto pode chegar?”

Se você possui uma receita que já faz sucesso, uma ideia de novo produto ou enfrenta desafios para aumentar a produção, melhorar a estabilidade ou adequar seu alimento ao mercado, entre em contato com a nossa equipe e descubra quais possibilidades podem ser exploradas no seu projeto.

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